標(biāo)題：高錳酸鉀投加裝置

產(chǎn)品概述

高錳酸鉀投加裝置 /石灰干粉自動(dòng)投加設(shè)備   粉末活性炭投加裝置可采用干式和濕式投加兩種方法。濕式投加是將粉末炭配成乳液，需要建立混合池、攪拌機(jī)及投加計(jì)量泵等設(shè)備，投資和占地面積相對(duì)較大。干式投加采用的主要設(shè)備是干粉投加機(jī)，通過料倉(cāng)給料、投加機(jī)螺桿輸送，并利用水射器將粉末炭投入水中。干式投加給料均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、驅(qū)動(dòng)功率和占地面積小、操作管理方便、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，水射器設(shè)備簡(jiǎn)單、使用方便、工作可靠。因此，采用干式投加方式并組成自動(dòng)投加成套設(shè)備。為解決環(huán)境污染和對(duì)人員的健康影響，選用真空吸炭裝置，通過吸炭頭將粉炭輸入料斗，避免粉塵揮發(fā)。儲(chǔ)料斗的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足一次上料后，可供4小時(shí)以上投加使用，避免值班工長(zhǎng)時(shí)間看守生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

　粉末活性炭投加裝置優(yōu)勢(shì)

　　1、主要部件質(zhì)量好，增加系統(tǒng)的穩(wěn)定性及可靠性。

　　2、投加粉料下料均勻穩(wěn)定。

　　3、管路沖洗和管路稀釋有效緩解投加系統(tǒng)堵塞，新的管路沖洗系統(tǒng)。

　　4、整套系統(tǒng)全自動(dòng)運(yùn)行，可減少人力資源。

　　5、全封閉操作可避免環(huán)境污染。

　　6、自動(dòng)化程度高，工人操作量少。

　　7、操作條件好，由于所有易產(chǎn)生揚(yáng)塵的工作都在密閉的環(huán)境下自動(dòng)完成，周圍環(huán)境非常干凈。

　　8、空穴震打，有效防止粉料空洞，提高投料精度，精度可以達(dá)到±3%。

高錳酸鉀投加裝置 /石灰干粉自動(dòng)投加設(shè)備系統(tǒng)配置：

1、上料系統(tǒng)：上料系統(tǒng)主要功能是把在倉(cāng)庫(kù)或料罐車中的活性炭轉(zhuǎn)移到系統(tǒng)中的料倉(cāng)儲(chǔ)存起來。一般根據(jù)情況分為兩種：袋裝上料系統(tǒng)，料罐車上料系統(tǒng)；
2、儲(chǔ)料系統(tǒng)：儲(chǔ)料系統(tǒng)用于儲(chǔ)存粉料。需要粉料投加過程中有能力連續(xù)給料，粉料優(yōu)良的物理性質(zhì)；需要考慮粉料儲(chǔ)存過程中的干燥，除塵，破拱和安全等問題；
3、粉料輸送系統(tǒng)：粉料輸送通過定量螺旋把活性炭粉末從料倉(cāng)按量輸送到溶配系統(tǒng)。整個(gè)系統(tǒng)的選型需要根據(jù)設(shè)計(jì)施工工藝，選擇合適的輸送機(jī)和合適的輸送搭配。另外還要考慮粉料在輸送過程中的會(huì)遇到堵塞問題，如何防堵塞，是否需要通過調(diào)節(jié)變頻電機(jī)調(diào)節(jié)粉末活性炭的投加量，建議采用無軸螺旋輸送機(jī)；
4、溶配系統(tǒng)：經(jīng)過計(jì)算，一定量的水和經(jīng)過輸送系統(tǒng)定量投加的粉末活性炭，在特定的容器里經(jīng)過攪拌，混合，配成所需要濃度的活性炭粉末，一般為5%-10%。溶配系統(tǒng)分為三腔式和兩腔式；
5、液體投加系統(tǒng)：通過動(dòng)力系統(tǒng)和管路系統(tǒng)將配好的溶液投加投加點(diǎn)。動(dòng)力系統(tǒng)一般采用螺桿泵、計(jì)量泵等，管路系統(tǒng)包括管路和各種閥門流量計(jì)；
6、控制系統(tǒng)：用于整套系統(tǒng)的自動(dòng)化控制，分為半自動(dòng)控制和全自動(dòng)控制。控制柜一般采用外優(yōu)秀的PLC和變頻器及附件，以用戶體驗(yàn)和運(yùn)行可靠性。

粉末活性炭投加裝置案例：